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    氰化尾渣无害化处置与资源化利用工业化技术
    [点击量:185] [作者:] [日期:2020-05-18]

    氰化尾渣

    01

    由氰化尾渣生产氧化铁、高分散白炭

    黑、氟化铝并回收贵金属技术

      (1)产品

      颜料级氧化铁或软磁铁氧体用氧化铁、高分散轮胎用白炭黑、氟化铝、金、银等。

    氰化尾渣

      (2)原料适用范围

          黄金冶炼过程所产氰化尾渣。

      (3)工艺概述

      将氰化尾渣用酸浸出得主要成分为硅、钙、铅和金的酸浸滤饼和含有铝、铁、银的酸浸出液,同时实现了氰化尾渣中氰的分离,收得NaCN,无有害气体排放。处理酸浸出液并分离其中的铝、铁、银制得颜料级氧化铁或软磁铁氧体用氧化铁、干法氟化铝和金属银。分离酸浸滤饼中的硅、铅制得高分散性轮胎用白炭黑和碱式碳酸铅产品。最后采用非氰化工艺浸出分离铅后残渣中的金,制得海绵金。

      (4)主要经技术指标

      以山东烟台氰化尾渣为例,其化学组成为Al2O3:3.37%;Fe2O3:47.53%;SiO2:20.51%;CaO 7.34%;MgO:1.23%;S 3.62%;Pb 0.78%;Cu 0.3%;CN 0.27%;Ag 44.37g/t;Au 7.31g/t。

      ①元素浸出率:

      SiO2≥85%;Al2O3≥95%,Fe2O3≥95%,Pb≥93%,Cu≥95%,Au≥97%,Ag≥95%。

      ②氰脱除率:CN≥95%。

      ③元素收得率(以浸出、脱除率为基数):

      SiO2≥98%;Al2O3≥98%,Fe2O3≥95%,Pb≥97%,Cu≥95%,Au≥97%,Ag≥95%,CN≥95%。

      ④主要物资能源消耗量:(按每处理1000kg氰化尾渣计)

    氰化尾渣

      ⑤产品产量及销售收入:

    氰化尾渣

    02

              氯化挥发还原焙烧法        

     处理氰化尾渣技术

      (1)产品:

      海绵铁、海绵铜、碱式碳酸铅、金、银。

    氰化尾渣

      (2)原料适用范围:黄金冶炼过程所产氰化尾渣。

      (3)工艺概述

      以脱除氰化尾渣中CN-为前提,采用氯化挥发还原焙烧工艺挥发出氰化尾渣中的金、银、铜、铅,收得含金、银、铜、铅的烟尘,处理烟尘分离并提取其中的金、银、铜、铅,制得金、银、海绵铜及铅盐(硫酸铅、氧化铅或碳酸铅)。分选烧渣中的铁得海绵铁。选铁后尾渣作为熟料出售给水泥厂。

      (4)主要经济技术指标

      以甘肃金昌氰化尾渣为例,其化学组成为Al2O3:3.85%;Fe2O3:48.53%;SiO2:19.23%;CaO 6.62%;MgO:1.33%;S 3.62%;Pb 1.17%;Cu 0.34%;CN 0.31%;Ag 22.18 g/t;Au 3.5g/t。

      ①氰脱除率:CN≥95%。

      ②金属挥发率:Au≥96%,Ag≥92%,Cu≥96%,Pb≥97%。

      铁还原率:Fe2O3≥93%。

      ③元素收得率(以挥发、还原率为基数):

      Fe2O3≥85%,Au≥94%,Ag≥90%,Cu≥93%,Pb≥91%。

      ④主要物资能源消耗量:(按每处理1000kg氰化尾渣计):

    氰化尾渣

      ⑤产品产量及销售收入:

    氰化尾渣

    03

    由氰化尾渣生产道路建材用

    氧化铁鸿并回收贵金属技术

      (1)产品:

      道路及建材用氧化铁红、金、银。

    氰化尾渣

      (2)原料适用范围:黄金冶炼过程所产氰化尾渣(红渣)。

      (3)工艺概述

      首先破除氰化尾渣中的CN-,同步破除硫化物对贵金属的包裹,然后采用非氰化浸出工艺浸出并提取其中的金和银。再对提取金银后的尾渣进行处理收得建材道路用氧化铁红颜料,分选氧化铁红后的尾渣出售给水泥生产企业用作水泥生产原料。

      (4)主要经济技术指标

      以河南嵩县氰化尾渣为例,其化学组成为Al2O3:1.37%;Fe2O3:55.53%;SiO2:16.51%;CaO 3.34%;MgO:1.23%;S 1.63%;Pb 0.28%;Cu 0.41%;CN 0.28%;Ag 21.18g/t;Au 6.31g/t。

      ①氰脱除率:CN≥95%。

      ②元素浸出率:Au≥95%,Ag≥90%。

      ③元素收率:

      Au≥94%,Ag≥90%(以浸出率为基数);

      铁选出率≥85% 。

      ④主要物资能源消耗量(按每处理1000kg氰化尾渣计):

    氰化尾渣

      ⑤产品产量及销售收入

    氰化尾渣

    04

             氰化尾渣无害化处置及        

    非氰化浸金工艺

      (1)产品方向:金

      (2)原料适用范围:黄金冶炼过程所产氰化尾渣。

      (3)工艺概述

      首先对氰化尾渣进行预处理,脱除其中的CN-同步破除硫、砷(处理过程使砷得到固化)等对贵金属的包裹,然后采用非氰化浸出工艺浸出并提取其中的金。提金后尾渣为一般废物,出售给水泥生产企业用作水泥生产原料。

      (4)主要经济技术指标

      以辽宁丹东氰化尾渣为例,其化学组成为Al2O3:4.37%;Fe2O3:43.53%;SiO2:22.63%;CaO 6.58%;MgO:1.43%;S 2.98%;Pb 0.76%;Cu 0.2%;CN 0.18%;Ag 18.3 g/t;Au 8.52g/t。

      ①氰脱除率:CN≥95%。

      ②浸出率:金≥98%。

      ③收得率:CN≥95%,金≥97%。

      ④主要物资能源消耗量:(按处理1000kg氰化渣计):

    氰化尾渣

      ⑤产品产量及销售收入:

    氰化尾渣

    05

             氰化尾渣无害化处置        

    CN-脱除)工艺

      (1)原料适用范围:黄金冶炼过程所产氰化尾渣。

      (2)工艺概述:

      将氰化尾渣送CN-脱除工序,控制工艺条件脱除其中的氰,使氰化尾渣由危险废物变为一般固废,处理过程废水全封闭循环利用,无有害气体排放。所得脱氰后尾渣可直接用作水泥生产原料,也可用于生产氧化铁红颜料等。

      (3)主要经济技术指标

      以辽宁某公司氰化尾渣为例,尾渣中CN-含量0.35%。

      ① CN脱除率≥95%。

      ② 脱氰后氰化渣毒性浸出液CN≤0.4mg/L,优于HJ943-2018标准。

      ③主要物资能源消耗量:(按处理1000kg氰化渣计):

    氰化尾渣

      ④处理成本:23元/t氰化尾渣。

    氰化尾渣

      以上所述五种工艺已先后顺利通过了基础理论研究、实验室研究、中试研究和5kt级工业化试产验证,已发展为成熟、可靠的工业化技术,目前已实现工业化。

    氰化尾渣

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    肖景波,高级工程师,中国化工学会无机酸碱盐专业委员会第三、四届硼化物专家组副组长,中国绿色建材产业发展联盟工业固废专业委员会学术委员会委员,《硼化合物生产与应用》第一副主编,中国硼工业新人贡献奖获得者,全国无机盐先进科技工作者。曾参与了《无机盐工艺学》等学术专著的编写,发表学术论文40余篇。多年来主要从事非金属矿综合利用、湿法冶金、工业废弃物综合利用、硼、镁化合物制备工艺研究。拥有40余项科技成果,具有扎实的理论基础和丰富的工业实践经验。

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